疫症期间之时，口罩以及防护服等之类的医疗物资曾一度极其极为紧俏缺乏，这背后原因不仅仅是需求突然间急剧暴增，更是一场跟时间展开赛跑的供应链应急方面的重大严峻考验。众多平常时候并不涉足参与医疗这个领域范围的企业，为什么究竟能够迅速快捷地扭转转身，填补补上数额巨大的供应方面的缺口呢？
原料增产保障基础供应
医疗的防护用品，在很大程度上依赖着大量的化工原材料，就拿口罩来说，其核心层的熔喷布，主要的原料是用聚丙烯制成的，在疫情刚开始的初期阶段，这类原料的供应呈现出紧张的态势，中国石化是在2020年的1月至2月这个时间段，紧急地去调整生产的计划，增产了医用牌号的合成树脂达到数万吨，从而为下游的口罩生产方面，提供了原料方面的基础。
消毒液体的关键原料次氯酸钠同样面临着需求急剧增长，中国海油旗下的山东海化公司全力投入生产，施行四班三运转机制，并且把大量原液无偿进行捐赠，这些基础化工原料的迅速增加产量，给后续各类防疫物资的生产奠定了坚实的基础。
产线紧急调整应对需求
在医院医用氧气需求量飙升，比平常一日所需高出十倍余地的急迫景况下，相关企业急速优化生产流线。处于湖南地带的长岭炼化增加装置承载负荷，将医用氧气那日的产量提高有约20%，给力减缓了武汉等地医院的感到氧气缺乏的紧张压力。
供生产呼吸面罩、供吸氧管使用的医用级聚氯乙烯原料同样产生短缺，齐鲁石化赶忙调整产品结构，优先安排该型号原料的排产，在首批千吨产品很快卖光之后，又马上追加了同样规模的生产任务，保证了关键医疗设备的制造不停止。
跨界转产破解防护服难题
那件防护服，是那时极为紧缺的物资当中的一种，好多企业从毫无基础开始转向生产。新兴际华集团原本可并不搞医用防护服这儿的生产，面临着设备、原料、资质等好些方面的挑战。在国资委等相关部门进行协调的状况之下，关键的设备热压机被紧急地去调拨，资质审批的流程也大幅度地加快速度。
那个集团所附属的际华3502公司，在2020年2月上旬完成了样衣的试制工作，紧接着很快达成了批量制造，其2300多位员工加班加点，关键工序采用两班倒的方式，致使日生产能力从零点快速突破十万套，有力地援助了一线医护人员。
打通口罩全产业链瓶颈
促使口罩产能得以提升的关键所在，乃是要将整个产业链予以打通。在当时的状况下，最为紧缺的并非是作为原料的聚丙烯，而是由聚丙烯制成的中间过滤层，也就是熔喷布。熔喷布产能不够充足这一情况导致了价格急剧飞涨，进而成为了对口罩产量起到制约作用的最大瓶颈。
上海石化紧急把技术团队组建起来去攻关，在2020年2月底的时候成功进行了熔喷布专用料的试产，达成了得以每天产出数吨的产能。这样的一个突破表明每天能够新增数百万只口罩的原料供应，对于缓解当时存在的“口罩荒”现象起到了关键的作用。
直接下场生产终端产品
部分央企，针对终端产能问题，采取了更为直接的方式，中国石化，在提供原料之际，决定自行采购口罩机。并且，寻找合作方来生产口罩，他们与纳通公司等企业达成合作，多条生产线得以在短时间内投入运行。
中国石化借由这种方式，很快把自身的原料优势转变成为终端产品能力，到2020年3月中旬时，其协同生产的口罩日供应量抵达了百万只级别，打造出了从“一滴油”直至“一片口罩”的完整产业链。
多方协作与持续产能提升
此次物资保供之战，关联跨越不同部门、迥异企业间的紧密协同合作，工信部负责协调原料，市场监管总局进行资质审批加速，地方政府予以支持供给，如此这般形成了高效的联动机制，企业内部同样成立专项工作组，对生产、保障以及政策对接进行统筹安排。
产能的提升属于一个持续不间断的进程 通过不间断地对工序予以优化 以及增加生产的线条 相关企业的熔喷布 包括防护服这类物资的每日产能在后续几个月内将呈现不间断地连续上升态势 举个例子来说 中国石化所计划开展建设的熔喷布产能 在产量层面预计可对全国数量达到数千万只的口罩提供每日产量方面的支持。
突如其来的这场疫情里，中国企业所展现出的快速响应能力以及跨界协作能力，给你留下最深印象的是什么呢？欢迎在评论区分享下你的看法，要是觉得本文具备价值，请点赞并且分享给更多的朋友。
