FDSJ系列吹膜机组操作使用说明书

点击数：66502018-08-28 14:57:05

前 言

本系列吹膜挤出生产线是采用引进吹膜设备的先进技术，外型美观，结构简单，使用可靠。适用于吹制低密度聚乙烯（LDPE)，高密度聚乙烯（HDPE），及线性低密度聚乙烯 （LLDPE)塑料薄膜广泛用于水果、食品、服装、纺织品、日用品等民用和工业品的包装。用途、性能及特点：该机采用无齿变速箱，是高效节能低噪音塑料挤 出机。螺杆、料筒均采用优质合金钢，经氮化处理、精密加工而成，具有最佳硬度和耐腐蚀性。螺杆长径比大，温度分布均匀，塑化能力强，原料熔融好，吹制的薄 膜光洁匀称。采用多电机同步控制，转速可随意调节，自动控温，具有出料通畅、风冷高效、节能降耗等优点。

本机组由于三个部分组成，在使用时是相互联系的，而在操作中又是相对独立的，故分别加以说明。

（注：说明书仅作介绍产品及操作之用，如有更改不另行通知）

目 录

一、技术规范

二、吹膜机组安装及装拆说明

三、电器原理图

四、操作使用说明

技术规范

本机组是吹制LDPE薄膜，LLDPE薄膜的专用的机组，配有挤出机、牵引辅机、卷取辅机、电气控箱。

1、结构概述

A、挤出机

（1）螺杆长径比较大，设计新型，从而提高了塑料能力和产品的质量。螺杆和机筒均是由合金钢制成，经表氮化处理，以达到较高的硬度和一定的耐腐蚀能力

（2）螺杆转速高，生产能力大。

（3）主机调整范围宽，生产适应性广，本机采用VS调速电动机，可无级平稳调整速度，能适用于各种热塑性塑料的加工工艺需要。

（4）机筒由电加热器加热，当机筒过热时，由鼓风机所加工器内腔和机筒外壁之间的热空气吸出，以达到冷却的目的。

（5）本机装有扭矩过载保护、当超载时能自动停转，防止意外损坏。

（6）采用新型热电偶，它具有结构小巧，使用方便，精度高的优点。

B、牵引装置

由机架支持各部件及供操作者站立之用，中部装有踏台及下扶梯，上部安装传动机构，可在5～50m/min平稳地无级调整。二侧各装有若干过渡辊及牵引辊，夹插板，下部装有风机、风环机头等到外型整齐轻巧、使用安全。

C、卷取辅机

本机采用双工位摩擦卷取，卷取电机采用无级调整电机，调整平稳可靠。

2、拆卸螺杆与保养请遵守以下规划：

（1）让挤出机于工作温度的最低值。

（2）关闭加料的闸板，转动辊杆挤出留在机筒中生料，检查并确认已不再从塑模口里出来隔料。

（3）停止螺杆转动，将换钢器和机头加热器处于“关”的位置，然后拆除过滤板。让机筒的加热器处于“开”的位置。

（4）把螺杆推顶器接到减速器尾部上、并一面转动螺杆推顶器的手轮，一面慢慢地推出螺杆。

（5）将螺杆从机筒中推出后，就把螺杆安放在稳固的方形木板架上。

（6）用铜和黄铜之类软金属做的工具，清除粘在螺杆表面的树脂，并用稀液剂或石腊清洗螺杆。

（7）用钢丝刷清洗机筒内部，粘在进料段上的外部污物，以利用压缩空气把它吹掉。

（8）把螺杆插入机筒时，应预先将减速器键槽与螺杆键槽对准，然后把螺杆推入机筒。

（9）在重新将螺杆装入时，应当把换网器连接部分清理干净，并在紧固螺栓的螺纹段上，涂上二硫化钼润滑脂（mopg-caie）。

（10）请注意：螺杆在机筒内禁止在无料情况下作较长时间的空运转，否则会损坏机筒及螺杆。如必要且无料时主机需缓慢运转。

（11）减压器通常不需要作任何机械调整，但必须注意调换和选择润滑油，要经常用油标检查油位，并按下列规定换油。

第一次换油………………从开始使用500小时后

第二次换油………………工作1500小时后

第三次换油………………从第二次换油起，每隔3000小时换油一次

注意：补充加油时，必须用相同等级的油，切不可用杂牌混合油，并随时做到油位线刻度清洁。

机器的安装：

根据“技术规范”和总装图，作好安装前的准备工作：

（1）检查机器的所有附件及安装所需的是否安全。

（2）根据当地土垠条件，选择地基，安装地点必须有机器拆装、检修方便的回转余地。

安装：

（1）需润滑之处，加好润滑油或润滑脂。

（2）再次全面检查紧固件，将其拧紧。

（3）进行一次全面检查，确认无差错即可试车。

1、产品的时间及原料的损失

E、停车

（1）将挤出机的温度调节仪设定在120℃或者随着挤出量减少而不能保证产品质量时，则停止机器运转（应在生产一段落时停车）首先按挤出的停车按钮。

（2）将挤出机温度降低到50～60℃（确认料筒冷却，鼓风机）是不否仍在运转。

（3）切断膜泡，卷绕定毕后，停止牵引辊和卷取机。

（4）停止冷却风环鼓风机。

（5）进行产品及边角料的清理工作。

（6）将产品数量和机械停车时间记入在作业日记上。

（7）切断加热器开关，同时关闭这台机组的总电源。

2、更改规格的操作

A、一般事项

（1）确认塑料薄膜规格通知内容

（2）认真检查与现行产品进行替换上有无问题，如有疑问应及时与有关人员联系。

（3）准备好新的产品规格生产的需用原材料。

（4）上述准备工作完成以后，在现场生产的产品告一段落时，进行更改规格作业。如果需要更换过滤网和机头等大型作业时，则须停止机器，按照标准操作规格程序停车。更换作业完毕后，再按启动标准操作程序重新开车。

（5）更换完毕后，将前产品的生产数量，正确记入日记，不可与老产品混淆，并将转换时间记入日记。

（6）收拾好前产品用标准和包装纸等，在前产品的生产通知单记入规定事项后通回车间或办公室。

B、厚度的更改

若螺杆转速，吹胀比一定递送速度加快，厚度变薄，如螺杆转速加快（挤出量增加）厚度增大，因此必须螺杆转速和整个生线速度加适当的协调，预期达到最佳运转状态。

如果改变吹胀比（平折宽度）厚度也会改变，在这种情况下，必须重新测定厚度。

C、宽度的更改（平折宽度的更改）

（1）准备与新品宽度相应的纸芯管。

（2）调整卷绕机的纸芯管固定器或纸芯管卡子位置。

（3）调整夹插位置，扩展或缩少。

（4）调整膜泡内的空气量，加宽宽度时吹入压缩空气，减少宽度时在膜泡上打扎空，便入出其中空气，如此调整，直至取得规定宽度为止。

（5）如果有必要，有应调整冷却风环的空气量，挤出机的挤出量及牵引速度，来控制薄膜的厚度。

（6）到取得符合规定的宽度、厚度以后，便将产品绕在新的纸柏管上，按新的产品进行生产和处理。

D、原料的更换

（1）停止向料斗供给前原料。

（2）设定新树脂适合的温度。

（3）清理挤出机料斗，清空后立即投入新原料。

（4）由于原料变更，吹膜的冷却线和薄膜厚度会变动，因此原料完全转换后，应重新调整薄膜的宽度及厚度。

（5）待一切调整结束后即按新料产品处理，此处在一挤出机上更换熔融脂数不同的树脂生时，将熔融脂数高的向熔融脂数低的速度，能在较短时间内达到树脂的更换，如果与此相反则以前的树脂有可能成纹条状，造成许多废品。在这种情况下，应进行低速运转排料，等待条纹状消失，或者干脆进行机头、过滤板的清洗。

3、厚度不均时调整

A、为制造厚薄公差少的薄膜的基本操作

（1）开车之前用厚薄规检查调整机头模唇四周的间隙，使其达到一致。

（2）然后挤出树脂（料）看树脂是否沿园周均匀地挤出。

（3）将冷却环中心对准机头中心，并且检查其水平。

（4）检查冷却环唇部有无因异物引起闭塞，风管有否脱落，折弯和破损等损失等情况。

（5）吹起膜管，调整模唇，使膜泡冷却线高度均匀。

（6）最后根据规定的产品尺寸，沿圆周方向测量厚度调整偏差，这时为准确地了解薄膜公差状态可剪下薄膜并在横向做许多等分点记号，以便测定那里的厚度，最好将这些记录在圆周形图表上。

B、机头模唇宽度的调整方法

需要加大模唇宽度时，将调整环（外口模）夹紧螺杆栓放松。然后用调整螺栓，调整口模的缝隙。

按调整螺栓向顺时针方向转时，缝隙就会加大，但仅是向反方向松动，缝口间隙也不会变小，即首先松动挤出树脂最多的部分螺栓，然后拧紧挤出量少的部分螺栓，以此来进行逐步调整。调整结束后应在调整位置把全部调整环定螺栓轻轻地拧紧，微调可在紧固调整环固定螺栓情况下，用调整螺栓进行调节。

C、冷却和偏百偏薄

膜管的冷却状态也会很大程度的影响薄膜的厚薄，冷却强度强的地方厚，冷却度弱的地方薄，如四周的气温有差别，也会导致薄膜厚薄不匀。

D、其它

（1）因模具加热器的部分断线等而引起圆周方向的不均也会导致厚薄不均的情况，这时有必要更换加热器或检查其它安装状况。

（2）模具损伤，出现变形，不能保持精度时，便会产生不能调整的厚度不均情况，冷却时的挤出，勉强的模具调整等是造成上述情况的原因，因此在模具的使用上必须十分谨慎。

1、滤网的更换

（1）将挤出机加热到树脂溶化温度（通常运转温度为140～150℃）

（2）松开换网器的闷头螺栓，然后将其拉出，拨出弯接头和过滤板。

（3）将粘在分流板和弯接头内部，料筒端部等的树脂全部清除干净，用硅油或石腊，更脂酸进行清洗。

（4）从过滤板上拆下滤网，换上新的滤网装入方法是先将粗细滤网叠好，即40目、80目、100目、60目的顺次叠齐包好，然嵌入过滤板内。

（5）替换及清洗滤网完毕后，按相反的顺序装配，对螺纹部分必须涂上，二硫化铝润滑脂，这样可使今后顺利拆装，不会使螺栓烘伤。

（6）安装完毕后升温，到达通常的连转需再次上紧固定螺栓。

（7）再次上紧完毕后，开动挤出机。

（8）如需较长时间停车时，要使原料充满机头，防止空气进入和腐蚀。

电气部分

电气控制也是本机的重要组成部分之一，它能正确指出机器运转过程的情况。在机械厂满足制品质量的同时，该部分也是影响制品质量的一个重要因素。

1、加热部分

由于该机是进行热塑性塑料挤出成型加工，因而一定要供给塑料热量，使它呈现塑化状态。

（1）加热分部

本机共分六段加热即“1加热—6加热”，机筒上有均匀颁布六段电热丝绕制“1加热—3加热”。每二条电热丝为一组。机头上装有二组电热丝，机头架（三通）上装有一组加热器。

温度由温度控制仪控制，并有电源表显示。

（2）本机加热的温度控制是由热电偶和温度指示调节仪组成。

使用时先把温度指示调节仪的设定至工艺所需温度，接通开关“1KL-6KL”，此时电源接通接触器吸合，接通6组电热，开始加热，到达设定温度时，红灯亮，接触器断开，加热停止，达到自动控制的目的，保证机器上温度稳定在所需温度上。

电热6由模头（机头）向料筒口1方向分布。

2、传动部分

（1）螺栓控制箱上电源控制开关，按下启动按钮，电机运转数秒后，听到“嗒”声后是电动机进行正常，然后接通调整速器上钮子开关，红灯亮，再调调速旋钮（电位器），主电动机转动，转速的快慢由旋钮控制（有转速显示）。当需停机时，将旋钮退至零位，关掉钮子开关，再按停止，按钮TA，电机即停止。

（2）牵引、收膜电机控制，用按钮控制电机起动和停止，调速同上。鼓风由按钮控制。

本主机采用星——三星起动，故需数秒钟后（延时继电器自动变换）再开滑差调速。

五、操作使用说明

操作方法：

1、连转操作方法

2、更改规格操作

3、厚度不均时的调整

4、滤网的更换

5、清扫牵引辊表面

6、确认牵引辊的开闭动作有无不正常现象

7、检查传动装置的油位是否充足

8、检查牵引辊传动健的紧度和给油状态

9、使牵引辊空转，检查回转，增速减速是否正常工作

10、检查各滑动辊的安装情况，是否与牵引辊轴线平行，及水平及其空转有无异常。

11、准备拉上膜管时的绳子。

C、卷绕机

（1）根据产品的宽度、调整纸、管限制器的位置，并准备纸管压辊（每边两根）

（2）检查下部三套传动机构的运转情况及油时是否充足。

（3）检查各传动链和齿轮等，如果有必要的话，进行清洁，加油或调整松紧度。

（4）启动牵引辊和二面磨擦辊运转是否异常同时检查增速和减速运转是否正常。

（5）压缩空气的喷出是否正常，此外将空气的喷出管道调整在正常位置。(如果为双卷时检查二剖缝刀，刀刃是否锋利，刀架的移动不否灵敏)

（6）装上纸芯管。

D、开车

（1）确认挤出机各部温度是否达到所规定的温度。（到达规定温度后30分钟保温）便可开车，但在没有完全达到规定温度之前就启动的话，就会损伤设备，这一点务必注意。

（2）再次用石腊或硬腊取清拭机头的口模表面。

（3）再控制盘上的挤出机启动按钮，这时请注意主机的电流表，当指针指向异常时说明滑面温还不够，或者有机械不良情况，这时应立即停车。

（4）稍微打开档板，少量地供给原料，当确认原料从机头口模正常出来之后，再全开档板，这时也必须时常注意电流表指针的情况。

（5）将螺杆转速设定在50转/分上。

（6）将从机头口模挤出来的溶化树脂提上来将其联在牵引辊垂下的绳子或者棒子上，然后慢慢起至预先夹进正在低速运转中的牵引辊内。

（7）起动风环鼓风机、冷却膜泡。

（8）向膜泡内徐徐地注入压缩空气，使膜泡膨胀（这时如果急剧地注入压缩空气，膜泡反而会粘到一起，造成断裂的情况，所以这一点需注意）。

（9）通过牵引辊的膜泡按照既定的路线，通过四根过渡滑辊进入卷取机。

（10）塑料薄膜幅宽接近要求值时，即停止空气的吹入，调整夹板制止膜泡的摆晃。（在这种情况下并应将膜片调整至位地牵引辊中间，膜泡的倾斜较大时，则产品偏厚情况加剧，因此应及时调整机头的间隙，和冷却风的环等来纠正这种情况）。

（11）提高挤出机转速，也要相应提高生产线速度，为使冷却线在适当的高度，要调整冷却风环的风量。

（12）测定薄膜的质量（宽度、厚度和偏厚薄情况）并进行调整。

（13）以上调整工作完毕后，使将薄膜卷取在新的纸柏管子上。

（14）卷绕到规定长度以后，测定垂量，并就宽度，厚度，位置等进行全面的品质检查。

（15）全部质量都达到了产品规定指标后，便进行按规定的包装，正式开始成品生产。

（16）将产品质量，运转开始时间，以及成品的出产开始时间等记入作业日记。

（17）对产生的边角料进行称量，将其重量记入作业日记，在这一阶段：如何尽快使生产线稳定，很大程度是依各人的技术熟练程度和注意力，这就需要进行各种创造性或训练，发便努力减少。