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吹膜技术小窍门

点击数:8282018-03-04 00:00:00

新闻摘要:吹膜技术小窍门:吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜,只要温度适当,吹胀比和牵引比比例合适,能使双向的取向度大致相同。

吹膜技术小窍门:吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜,只要温度适当,吹胀比和牵引比比例合适,能使双向的取向度大致相同。当吹胀膜生产时,如果牵引速度过快,同吹胀比相差太大,就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大,结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样,横向强度低,易拉断。防止方法是适当降低牵引速度,使之同吹胀比相配合;加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。下面以80吹膜机为例:(型号不同,规格要求也不同)
第一部分进料加热区共分5区:
缧杆(直径6CM),外壳8、7CM,11kw电动机(主机)带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上,属四加热区,机件称为三通,1通三区,2通换网出口 ,3通五区。
第五加热区也就是出料区,经过3通口由平转向上,称为膜头,是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。
第二部分是牵引区,吹涨压气收边,总高度3、5米左右,配件是打气泵。
第三部分是收卷区。
主要用料:低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料,低压料为主要占80%左右,高压加得越多拉力越好,缺点是没有挺度,过多会导致吹出的膜来回摆动,吹出的膜收边不整齐,甚至最后不能吹。
开始吹膜过程:
先经过一、二、三区预热,一区要低些,一般170度左右,其它几区200度左右,要是温度高了,料无法从缧杆送过去,甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目-160过滤网,目的是防止杂质进入五区,目数越大网越精细,可吹更薄要求更高的膜,包括膜的透明度,手感光滑度,拉力等等,但过多过细就阻止料的经过,多了就吹不出来了,一般3-5张合适,粗细根据要求来定。
料到五区,出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状,料的温度基本上稳定了,整个升温过程合适度要根据出料口情来控制,太高出膜不稳定,并且烧焦变色,太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区,经过对膜头吹气孔加气,气加到圆膜中间,膜成直线形向上,塑料袋大小就由吹气多少来控制,然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制,这个可以理解,主机转速越快,送料时速就快,膜就厚;牵引则刚好相反,拉得越快,膜就越薄,这是最主要的一个环节。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好,必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小,若是现有的模头和折径情况下,膜泡是稳定的,那就是BUR没有问题,若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大;
DDR=模口间隙/(薄膜厚度×BUR)
解决办法:要降低DDR,需要降低模口间隙就可以了,减小BUR只会使DDR更大。
要是吹膜时膜摇摆不稳定,说明是膜头太小引起的,可以用固定架来稳膜。
最后是收卷,膜从高空角度下来,通过收卷机收卷,收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制,经过收卷,膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷,接下来就是制袋机的程序了。
吹膜机根据吹膜方向不同,可分为上吹法(介绍那种)平吹吹法,下吹法等几种。
聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查、纵向厚度不均匀故障分析及排除方法:
风冷环吹风量太大。应适当减小吹风量。这种情况多出现在薄膜幅宽较窄,牵引速度较快时,此时膜管的膨胀部分超出水冷环入门边缘,由于吹气量过甚,水流不均引起薄膜厚度沿纵向产生间歇变化。
水冷环供水量太多。应适当减少供水量。当水冷环水位高出环体顶端,同样会造成水流不均。因此,供水量不能太多,
风冷环离机头太近。常出现在薄膜幅宽较窄时,此时,风冷环与水槽间距太大,风冷环压力不起作用,其结果相当于吹气量太大。对此,应适当提高水冷环和降低风冷环位置。
水冷环和机头间距离太大,导致预冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度不均。对此,应缩短水冷环与机头的距离,使之不大于300mm,一般以250mm~300mm为宜。
机头出料不稳定。应检查供料是否正常,料斗底部的温度是否太高。
过滤网堵塞。应更换过滤网。
收卷速度不均匀,应检修收卷及其他夹辊的驱动装置,使收卷速度稳定均匀。
夹膜辊面上有异物附着。应清除异物。
水冷环与机头不同心。应重新校止对中。
吹胀比太小。应适当加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比一般为1:(1~2)最大不超过1:2.5。

横向厚度不均匀故障分析及排除方法:
机头口模间隙不均匀:应适当调整口模间隙。
风冷环及水冷环位置设置不当,应适当调整风冷环及水冷环位置,使泡形匀正,薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷环。
口模温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏,要避免冷却空气吹到口模上。
风冷环吹气不均匀。应调整均匀。
口模内有阻塞物。应清理口模。

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